数控机床加工中心的刀具补偿(偏置)概念在我们生活中应用很多。例如,汽车驾驶员在驾驶汽车绕过一块石头的时候,会让汽车靠石头的一边绕过石头,而且要考虑到汽车是有一定宽度的,所以让汽车中心线远离石头至少半个车宽的距离。二十世纪六七十年代的数控加工中没有补偿的概念,机械刀具好用么,所以编程人员不得不围绕刀具的理论路线和实际路线的相对关系来进行编程,机械刀具公司,容易产生错误。补偿的概念出现以后极大地提高了编程的工作效率。
在数控加工中有三种补偿:刀具半径补偿、刀具长度补偿、夹具补偿。这一章主要介绍刀具半径补偿的原理。
根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数,实时自动生成刀具中心轨迹的功能成为刀具半径补偿功能。由于刀具的磨损或因换刀引起的刀具半径变化时,不必重新编程,只需修改相应的偏置参数即可。 加工余量的预留可通过修改偏置参数实现,而不必为粗、精加工各编制一个程序
金刚石刀具的种类
① 天然金刚石刀具:天然金刚石作为切削刀具已有上百年的历史了,天然单晶金刚石刀具经过精细研磨,刃口能磨得极其锋利,刃口半径可达0.002μm,能实现超薄切削,可以加工出极高的工件精度和极低的表面粗糙度,是公认的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。
② PCD金刚石刀具:天然金刚石价格昂贵,金刚石广泛应用于切削加工的还是聚晶金刚石(PCD),自20世纪70年代初,采用高温高压合成技术制备的聚晶金刚石(Polycrystauine diamond,简称PCD刀片研制成功以后,在很多场合下天然金刚石刀具已经被人造聚晶金刚石所代替。PCD原料来源丰富,其价格只有天然金刚石的几十分之一至十几分之一。PCD刀具无法磨出极其锋利的刃口,加工的工件表面质量也不如天然金刚石,现在工业中还不能方便地制造带有断屑槽的PCD刀片。因此,PCD只能用于有色金属和非金属的精切,很难达到超精密镜面切削。
③ CVD金刚石刀具:自从20世纪70年代末至80年代初,CVD金刚石技术在日本出现。CVD金刚石是指用化学气相沉积法(CVD)在异质基体(如硬质合金、陶瓷等)上合成金刚石膜,CVD金刚石具有与天然金刚石完全相同的结构和特性。CVD金刚石的性能与天然金刚石相比十分接近,兼有天然单晶金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优点,在一定程度上又克服了它们的不足。
ceramic刀具材料与种类
① 硬度高、耐磨性能好:ceramic刀具的硬度虽然不及PCD和PCBN高,机械刀具哪里有,但大大高于硬质合金和高速刀具,达到93-95HRA。ceramic刀具可以加工传统刀具难以加工的高硬材料,适合于高速切削和硬切削。
② 耐高温、耐热性好:ceramic刀具在1200℃以上的高温下仍能进行切削。ceramic刀具具有很好的高温力学性能, A12O3ceramic刀具的防氧化性能特别好,切削刃即使处于赤热状态,也能连续使用。因此,苏州机械刀具,ceramic刀具可以实现干切削,从而可省去切削液。
③ 化学稳定性好:ceramic刀具不易与金属产生粘接,且耐腐蚀、化学稳定性好,可减小刀具的粘接磨损。
④ 摩擦系数低:ceramic刀具与金属的亲合力小,摩擦系数低,可降低切削力和切削温度。
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